Типы материалов для питателя

1. Устройство подачи листов: имеется механическая рука, устройство подачи листов с сервоприводом, устройство подачи листов с воздушным приводом, а также автоматическое устройство захвата и подачи материала. Он не требует использования рулонного материала в качестве сырья и может использоваться с одиночной матрицей, составной матрицей и прогрессивной матрицей для операций непрерывной штамповки и резки. Операционная эффективность в 2–10 раз выше, чем у ручного труда, и исключает человеческую халатность. Устройство подачи листов, разработанное нашей компанией, отличается универсальностью, широкой применимостью и подходит как для больших, так и для малых размеров, а также для толстых и тонких материалов. Питатель легко устанавливается на любой пуансонный пресс, а установка и отладка очень удобны. Он особенно подходит для автоматизированного производства небольших партий с различными спецификациями и еще больше подходит для автоматического производства средних и крупных партий.
2. Устройство подачи ленты: существуют автоматические устройства подачи с зажимом, автоматические устройства подачи материала, автоматические устройства загрузки и полностью автоматические устройства подачи с зажимом. Устройство подачи ленты изготавливается в соответствии с типом станка и материалом заказчика. Вся стопка материалов помещается на стойку для материалов и автоматически транспортируется и подается на штамповку с помощью роботизированной руки. Если между материалами слишком много масла, из-за чего две детали слипаются, клиент должен помочь справиться с этим. Роботизированная рука устанавливается с обеих сторон формы станка, а расстояние открытия формы должно быть более 300 мм. Подходит для автоматической резки и растягивания листового материала большого размера. Изделие должно автоматически упасть в форму. [1]3. Катушечный питатель: имеются сервоприводы, три-в-одном питатели, пневматические питатели, высокоскоростные-роликовые питатели, левые-правоповоротные питатели, сервоотклоняющие питатели, выравнивающие питатели и левые-правые питатели. Устройство подачи рулонов подходит для непрерывного производства рулонных материалов и представляет собой тип устройства непрерывной подачи, с помощью которого можно производить машины непрерывной подачи рулонов, включая пневматические питатели, высокоскоростные роликовые питатели, сервопитатели и поворотные питатели.
4. Высокоскоростной-роликовый питатель. Роликовый питатель является наиболее широко используемым подающим оборудованием. Его принцип заключается в соединении ролика с выходным валом пробивного пресса через шатун и приведении его во вращение посредством штамповки пробивного пресса. Длина подачи питателя регулируется путем регулировки амплитуды отклонения эксцентрикового диска. Преимущества высокоскоростного роликового питателя-: высокая точность подачи, высокая скорость, отсутствие необходимости в дополнительном энергоснабжении и чрезвычайно низкий уровень отказов. Недостатки высокоскоростного роликового питателя: из-за ограниченного отклонения эксцентрикового диска его максимальная длина подачи может достигать только 300 мм, а регулировка расстояния шага подачи неудобна. Для установки перфорационного пресса требуется выходной вал.
5. Пневматический питатель. Пневматический питатель является одним из первых устройств подачи, используемых в штамповочной промышленности. Его принцип заключается в использовании воздуха в качестве источника энергии, зажиме материала с помощью пневмоцилиндра и подаче материала посредством хода выдвижения и втягивания пневмоцилиндра. Длина подачи регулируется путем контроля длины хода пневматического цилиндра. Преимущества пневматического питателя: простота в эксплуатации, удобство установки, доступность и возможность автоматической подачи штамповки по самой низкой цене. В реальном производстве он в основном используется для штамповки изделий, не требующих высокой точности и быстрой скорости подачи. Недостатки пневматического питателя: склонность к повреждению материалов, износ уплотнительных колец влияет на точность подачи.